Kanban Nedir? Kanban Metodu ve Temel Prensipleri

Kanban, iş süreçlerini görselleştirerek operasyonel şeffaflık sağlayan, yapılmakta olan işleri sınırlandırarak verimliliği ve teslimat hızını artıran esnek bir proje yönetim ve stok yönetim metodudur. Üretim hatlarından yazılım geliştirmeye, pazarlamadan insan kaynaklarına kadar pek çok alanda kullanılan bu yöntem, ekiplerin aşırı yüklenmesini önlerken iş akışındaki tıkanıklıkları anında ortaya çıkarır. Süreçlerinize sürdürülebilir bir düzen kazandırmak, teslimat sürelerini kısaltmak ve ekibinizin odaklanma kapasitesini zirveye taşımak için Kanban metodunun tüm inceliklerini ve uygulamasını adım adım inceleyebilirsiniz.

Kanban Nedir?

Kanban, Japonca’da “görsel kart” veya “tabela” anlamına gelen ve temelini malzeme hareketlerinin düzenlenmesinden alan daha sonra işin yönetimi amacıyla da kullanılan görsel bir yönetim sistemidir. 1950’li yıllarda Toyota mühendislerinden Taiichi Ohno tarafından geliştirilen bu yaklaşım, süpermarketlerdeki raf yenileme mantığına dayanan bir “çekme sistemi” (pull system) olarak doğmuştur. Amaç, talep gelmeden veya ihtiyaç doğmadan gereksiz stok üretmemek, eldeki kaynakları yalnızca gerçek ihtiyaçlar doğrultusunda hareket ettirmektir.

Günümüz dijital iş dünyasında Kanban, fiziksel kartlardan sanal panolara evrilerek bilgi işçiliği yapan tüm ekiplerin birincil metodolojisi haline gelmiştir. Bir projenin başlangıcından tamamlanma aşamasına kadar olan tüm adımları sütunlar ve kartlar aracılığıyla görünür kılan bu sistem, her bir görev unsurunun durumunu anlık olarak takip etmeyi mümkün kılar. Karmaşık iş süreçlerini basit ve anlaşılır görsel panolara dönüştürmek, çalışanların üzerindeki zihinsel yükü azaltırken yönetimin de karar alma mekanizmalarını hızlandırır.

Kanban Metodu Neden Önemlidir?

Günümüzün dinamik iş ortamlarında çoklu görev karmaşası ve belirsizlikler ekiplerin performansını ciddi şekilde düşürmektedir. Kanban metodu, iş süreçlerindeki tüm aşamaları görünür kılarak organizasyonel şeffaflık ve yüksek operasyonel verimlilik sunar.

• Tüm görevleri tek bir ekranda toplayarak iş akışındaki tıkanıklıkları anında tespit etmeyi kolaylaştırır.
• Aşırı iş yükünü engelleyerek çalışanların odaklanma kalitesini ve motivasyonunu en üst seviyeye çıkarır.
• Tamamlanmamış işlerin birikmesini önleyerek teslimat sürelerinin kısalmasını ve müşteri memnuniyetini sağlar.
• Süreçlerdeki radikal değişiklikler yerine kademeli ve sürekli iyileştirmeyi esas alan bir kültür yaratır.
• Gereksiz toplantı trafiğini azaltarak ekip içi iletişimi doğrudan ve şeffaf bir zemine taşır.
• Üretim planlama ve iş emri oluşturma ihtiyacını azaltır ve planlamayı kolaylaştırır.
• İş ve malzeme akışının düzenlenmesi için uzmanlık gerektirmeyen, herkesin yürütebileceği basit bir mekanizma sağlar.
• Ardışık süreç adımlarının birbiri ile senkronize olmasını sağlar ve üretimin ritmini korur.
• Üretim proseslerine neyi, ne zaman, ne kadar üreteceklerini ve nereye göndereceklerini söyler.
• Sistem içi iş ve malzeme stoklarının planlanmış seviyeyi aşmasını önler.
• Çalışanların görevlerini yerine getirmekle ilgili gün içinde vermesi gereken karar sayısını önemli ölçüde azaltarak zihnin yaratıcı fikirlere odaklanmasına imkan tanır.

Bu stratejik avantajlar, organizasyonların değişen pazar şartlarına çok daha hızlı ve esnek şekilde uyum sağlamasına imkan tanır.

Stok Yönetimi ve Üretim Yönetimi İçin Kanban Prensipleri ve Uygulama Adımları

Kanbanın ilk doğduğu alan ve yalın üretim sistemlerinde çekme ilkesini hayata geçiren araç olarak, ilk önce kanbanın stok ve üretim yönetimindeki prensiplerini inceleyelim.

Kanban yöntemi, tedarikçi ve müşteri ilişkisi içindeki iki proses adımı arasında müşteri prosesin ihtiyaç duyduğu malzemeyi bildirmesi (çekme kanbanı) ve tedarikçi prosesin bu bilgi doğrultusunda üretim yapması (üretim kanbanı) şeklinde gerçekleşir. Dış ve iç müşteri için malzeme bekleme kaybı yoktur. Tüketilmeyen şey üretilmediği için stok sınırlanmıştır.

Bunu gerçekleştirmenin farklı yöntem ve mekanizmaları vardır. En yaygını iki proses arasında planlanmış bir stok alanından (süpermarket) çekerek kullanmak ve çekilenin yerine üretim yapmak anlamına gelen yenilemeli çekme sistemi uygulamalarıdır. Bu uygulamanın temel bilgi iletme aracı “kanban”dır.

Kanban Çeşitleri

Üretim Kanbanı: İki temel çeşidi bulunur. Yığın halinde üretim yapması gereken prosesler için Sinyal Kanbanı ve tüketim hızına ve çeşidine uyum sağlayabilen prosesler için bire bir Üretim Kanbanı kullanılır.

Çekme Kanbanı: Prosesler Arası Çekme Kanbanı ile tedarikçi firmalardan çekişi sağlayan Tedarikçi Kanbanı olarak iki çeşidi vardır. 

Bu ana çeşitler dışında Express Kanban (Hızlı Kanban), Emergency Kanban (Acil Kanban), Job-order Kanban (İş emri Kanbanı), Through (Tunnel) Kanban (Tünel Kanbanı), Common Kanban (Ortak Kanban), Full-work system (Otomatik Kanban) gibi farklı durumlar için kullanılabilen Kanban çeşitleri vardır.

Kanban ile Stok ve Üretim Yönetiminin Temel Kuralları 

• Her bir üretim istasyonu, kendisinden bir sonraki istasyonun talep ettiği miktarda parçayı (fazlasını değil), tam ihtiyaç duyulan zamanda (daha erken veya geç değil) üretmelidir.
• Tedarikçi proses %100 doğru kalitede parça göndermelidir.
• Her malzeme taşıyıcı kasanın üzerinde tanım etiketi bulunur ve kasa içi miktar standarttır.
• Her kasa bir kanban ile birlikte hareket eder.
• Kanban üzerinde parça tanımı, tedarikçi ve müşteri proses bilgisi, teslim yeri/adresi, kasa içi miktar, kanban numarası bilgileri bulunur. 
• Çekme kanbanı olmadan herhangi bir malzeme çekişi yapılmaz.
• Kanban sayısından daha fazla çekişler kabul edilmez.
• Üretim kanbanı olmadan üretim yapılamaz.
• Üretim kanbanı ile belirtilen miktardan fazla üretim yapılamaz.
• Başka bir üretim planlama ve iş emri bilgisine gerek yoktur. Prosesler birbirini harekete geçirir.
• Birden fazla çeşidin üretimi söz konusu ise üretim sırası kanban kartlarının geliş sırasına göre belirlenir.
• Üretim-taşıma-teslimat akışı ile ilgili kritik kararlar (kim, ne zaman, nasıl, ne kadar sürede) alınmalı ve tüm operatörlerin buna uymaları sağlanmalıdır.
• Kanbanların transfer sıklığına bağlı olarak kanban çevriminin süresi belirlenir. Kanban çevrim süresi, tüketim hızı ve üretim çevrim süresi, süpermarkette bulundurulacak stok miktarını dolayısı ile kanban sayısını (sistemde kaç adet kart bulunacağını) belirler.
• Sistem içindeki Kanban sayısı sabittir.
• Yapılan iyileştirmeler ile kart sayısı azaltılmaya çalışılmalıdır.
• Sorunsuz bir kanban uygulaması için talebin düzgünleştirilmesi (heijunka) gerekir.
• Kanban uygulaması sıkı bir disiplin gerektirir. Sapmalar sürekli analiz edilerek iyileştirilmelidir.

Kanban Uygulama Adımları

1. Kanban uygulama öncesi üretim biriminde Set-up’ların kısaltılması, kalitenin iyileştirilmesi gibi gerekli iyileştirmelerin yapılması 
2. Kanban uygulamasından önce mümkün olan her yerde “tek parça akış” sistemi kurulmalı
3. Değer Akışı Haritalama ile akış kesintilerinin zorunlu olduğu yerler belirlenerek hangi prosesler arasında Kanban uygulanacağına karar verilmesi
4. Talep miktarı, talep frekansı, üretim süresi, hazırlık süresi, taşıma süresi gibi verilerin toplanması ve analizi
5. Hangi tip Kanban’ın en uygun olduğunun belirlenmesi
6. Malzeme taşıma yöntemlerinin belirlenmesi, kutu/kasa standardizasyonu
7. Kanban büyüklüğü ve kart sayılarının hesaplanması
8. Süpermarketlerin tasarlanması ve kurulması
9. Kanban toplama kutularının tasarımı, temini ve yerleşiminin sağlanması
10. Kartları ve parça kasalarını hareket ettirecek personel (water-spider/örümcek adam) ihtiyacının belirlenmesi
11. Kanban kartlarının dizaynı, bastırılması
12. Kullanıcı eğitimleri
13. Pilot bölgede devreye alma
14. Yaygınlaştırma ve kanban kart sayısının azaltılması çalışmaları

Kanban yönteminin üretimdeki bu kullanımı disiplinle ve kurallarına uyularak gerçekleştirildiğinde iş akışını görselleştiren, üretimi planlayan, stoğu ve tedariği yöneten, malzeme akışını düzene sokan, teslim süresini kısaltan ve öngörülebilir hale getiren, sapmaların hemen görünür olmasını sağlayan bir etkiye sahiptir.

Farklı süreçler ve şartlar için etkin Kanban uygulamalarını gerçekleştirmek üzere Yalın Enstitü’nün bu konudaki uzmanlığından yararlanabilirsiniz. (Çekme Sistemi İle Planlama (Kanban Ve Diğer Araçlar) – Yalın Enstitü)

İş Akışlarını Yönetmek İçin Kanban Metodunun Temel Prensipleri ve Uygulama Adımları

Yukarıda anlatılan aynı temel prensiplerden yola çıkan, proje tipi işleri ve tekrarlı üretime dayanmayan iş akışlarını yönetmek üzere de Kanban Metodu kullanılmaktadır. Bu kullanımda Kanban Metodu akışı görselleştirme ve ekip için bir değerlendirme platformu yaratma, sistem içindeki iş stoğunu sınırlama ve sapmaları hızla farketme amaçlarını öne çıkarır, ama tekrarlı üretimlerdeki kadar matematik kesinliğe dayanmaz. 

Kanban metodunu bir kurumda başarılı bir şekilde uygulayabilmek, sistemin üzerine inşa edildiği temel sütunları ve adım adım işleyen prensipleri doğru kavramaktan geçer. Bu prensipler, mevcut çalışma düzeninizi tamamen yıkıp yeniden kurmak yerine, var olan süreçleri kademeli olarak daha verimli hale getirmenize rehberlik eder.

İş Akışını Görselleştirme (Kanban Panosu)

İş akışını görselleştirmek, Kanban metodunun ilk ve en kritik uygulama adımıdır. Yapılması gereken tüm işlerin, operasyonel adımların ve süreç durumlarının görünür bir pano üzerinde kartlar yardımıyla sergilenmesi prensibine dayanır. Standart bir Kanban panosu temel olarak “Yapılacaklar” (To Do), “Yapılmakta Olanlar” (In Progress) ve “Tamamlananlar” (Done) şeklinde üç ana sütundan oluşur; ancak ekibin ihtiyacına göre test, onay veya analiz gibi alt sütunlar da eklenebilir.

Her bir iş görevi ayrı bir kart ile temsil edilir ve iş ilerledikçe bu kartlar soldan sağa doğru sütunlar arasında hareket ettirilir. Bu görsel haritalama sayesinde ekibin her bir üyesi, kimin ne üzerinde çalıştığını, hangi görevin beklemede olduğunu ve sürecin neresinde engeller oluştuğunu tek bir bakışta görebilir. Görsel şeffaflık, iş takibi için harcanan ekstra eforu ortadan kaldırır.

Yapılmakta Olan İşi (WIP) Sınırlandırma

Yapılmakta olan işi sınırlandırmak (Work in Progress – WIP Limiti), aynı anda yürütülen görev sayısına üst sınır getirilmesi prensibidir. İnsan beyninin aynı anda birden fazla karmaşık işe odaklanmakta zorlandığı gerçeğinden yola çıkan bu yaklaşım, “başlamayı bırak, bitirmeye başla” felsefesini benimser. Bir sütunda aynı anda bulunabilecek maksimum kart sayısı önceden belirlenir ve bu limit dolmadan yeni bir iş panoya çekilemez.

WIP limitleri sayesinde çalışanların sürekli görevler arasında geçiş yaparak odak kaybı yaşaması engellenir. Aynı zamanda birikmelerin ve duraklamaların önüne geçilerek işlerin tamamlanma hızı (lead time) belirgin şekilde artırılır. Sınırlandırma ilkesi, kapasitenin üzerinde iş almayı engelleyerek ekip üyelerinin tükenmişlik yaşamasını önleyen en güçlü koruma kalkanıdır.

İş Akışını Yönetme ve İyileştirme

Kanban sisteminde amaç sadece kartları panoda kaydırmak değil, iş akışının kesintisiz, akıcı ve öngörülebilir olmasını sağlamaktır. İş akışını yönetme adımı, kartların panodaki hareket hızını izlemeyi, gecikmelere sebep olan unsurları analiz etmeyi ve akışı bozan engelleri ortadan kaldırmayı kapsar. Akışın düzenli olması, işlerin bir sütunda birikmeden bir sonraki aşamaya rahatça geçebilmesi anlamına gelir.

Ekipler, iş akışını sürekli analiz ederek döngü sürelerini (cycle time) ölçer ve sürecin hangi noktasında yavaşlama yaşandığını sayısal verilerle tespit eder. Tıkanıklıkların tespit edildiği alanlarda kaynaklar doğru yönetilerek süreçlerin akıcılığı yeniden tesis edilir. Böylece iş çıktılarının kalitesi artarken teslimat süreleri de stabil bir çizgiye kavuşur.

Süreç Kurallarını Açık ve Net Hale Getirme

Bir iş sürecinin başarılı bir şekilde yürütülebilmesi için çalışma kurallarının ve kabul kriterlerinin tüm ekip üyeleri tarafından eksiksiz bir şekilde bilinmesi gerekir. Süreç kurallarını açık ve net hale getirme prensibi, bir işin ne zaman bir sonraki aşamaya geçmeye hazır sayılacağını gösteren “Bitti Tanımı” (Definition of Done) gibi kriterlerin şeffaflıkla belirlenmesini ifade eder.

Örneğin, bir yazılım görevinin “Test” sütunundan “Tamamlandı” sütununa geçebilmesi için hangi güvenlik ve kalite kontrollerinden geçmesi gerektiği panonun üzerinde veya ilgili sütunun altında açıkça yazılmalıdır. Kuralların net olması, kişisel yorumlardan kaynaklanan hataları engeller, ekip içindeki standardizasyonu sağlar ve yeni katılan üyelerin sürece uyumunu hızlandırır.

Geri Bildirim Döngüleri Oluşturma

Geri bildirim döngüleri, Kanban metodunun sürekli gelişim ve dinamik uyum sağlama kapasitesini besleyen hayati mekanizmalardır. Düzenli olarak gerçekleştirilen kısa değerlendirme toplantıları, ekibin mevcut gidişatı gözden geçirmesine, aksayan noktaları tespit etmesine ve hızlı çözümler üretmesine imkan tanır. Bu döngüler günlük ayakta yapılan toplantılar, akış gözden geçirme seansları ve risk değerlendirme buluşmaları şeklinde kurgulanabilir.

Geri bildirim mekanizmaları sayesinde süreçlerde yaşanan problemler büyümeden müdahale edilir ve ekibin öğrenme süreci sürekli aktif tutulur. Müşterilerden veya iç paydaşlardan alınan dönütler hızlıca iş akışına entegre edilerek ürün veya hizmet kalitesi anlık olarak güncellenir. Bu iletişim ağı, organizasyonel esnekliğin en temel dayanağıdır.

Kanban Metodu ile Yalın Düşünce Sistemi İlişkisi

Kanban metodu ile Yalın (Lean) Düşünce sistemi arasında doğrudan ve ayrılmaz bir organik bağ bulunmaktadır. Yalın felsefe; süreçlerdeki her türlü israfı (muda) ortadan kaldırmayı, değer üretmeyen adımları eleyerek müşteri odaklı bir akış yaratmayı amaçlar. Kanban ise bu felsefi yaklaşımı pratik sahaya taşıyan, somut ve uygulanabilir hale getiren en etkili araçlardan biridir.

Yalın düşüncenin merkezinde yer alan “Tam Zamanında Üretim” (Just-in-Time), “Stok İsrafı”nı önleme ve “Sürekli İyileştirme” (Kaizen) ilkelerinin hayata geçirilmesinde Kanban yöntemi vazgeçilmez yalın araçlardandır. Sistem, stok birikimini ve aşırı üretimi engelleyerek yalnızca ihtiyaç duyulan zamanda, ihtiyaç duyulan miktarda işin üretilmesine olanak tanır. Görselleştirme ve WIP limitleri sayesinde süreçteki fazla stoklar, gereksiz beklemeler, aşırı işlemeler ve hatalı üretimler anında tespit edilerek elimine edilir. Bu etkileşim, kurumların minimum kaynakla maksimum değer üretmesini sağlar.

Kanban ile Scrum Arasındaki Farklar Nelerdir?

Çevik (Agile) yönetim yaklaşımları arasında yer alan Kanban ve Scrum, sıklıkla birlikte anılsa da uygulama felsefeleri ve operasyonel kuralları açısından belirgin farklara sahiptir. Her iki metodoloji de esneklik sunmayı amaçlarken, süreç yönetimi biçimlerinde ayrışırlar.

• Scrum sabit süreli sprint dönemleriyle çalışırken Kanban kesintisiz bir akış modelini benimser.
• Scrum rol ve sorumluluklarını şart koşarken Kanban mevcut ekip rollerini olduğu gibi korur.
• Scrum her sprint başında planlama gerektirirken Kanban ihtiyaç anında önceliklendirme yapılmasına izin verir.
• Scrum takımı sprint ortasında iş değiştiremezken Kanban panosunda WIP limitleriyle esnek kalınabilir.
• Scrum hızı sprint puanlarıyla ölçülürken Kanban performansı döngü süresi metrikleriyle takip edilir.

Ekipler çalışma dinamiklerine ve projenin değişkenlik derecesine bağlı olarak bu iki modelden kendilerine en uygun olanını seçebilirler.

Kanban Metodu Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Kanban metodunu süreçlerine dahil etmek isteyen ekiplerin zihninde panoların kurulumu, limitlerin belirlenmesi ve sektör uyumluluğu gibi konularda çeşitli teknik sorular belirmektedir. En çok merak edilen bu soruların pratik yanıtları, metodolojiyi doğru kurgulamanıza yardımcı olacaktır.

Kanban panosu (Kanban Board) nasıl oluşturulur?

Kanban panosu oluşturmak için ilk olarak ekibin mevcut iş akış aşamaları haritalandırılmalıdır. İşin fikirden teslime kadar geçtiği tüm evreler belirlendikten sonra bir tahta üzerine veya dijital bir yazılım aracına sütunlar halinde çizilir. Standart olarak “Yapılacak”, “Yapılmakta” ve “Biten” sütunlarıyla başlanıp ihtiyaca göre ara adımlar eklenebilir.

Sütunlar tasarlandıktan sonra her bir görev ayrı bir karta yazılarak ilk sütuna eklenir. Sütunlara WIP limitleri tanımlanır ve süreç kuralları açıkça belirtilir. Ekip üyeleri işleri tamamladıkça kartları sağa doğru hareket ettirerek panoyu canlı tutar. Panonun düzenli olarak gözden geçirilmesi sürdürülebilirlik için esastır.

WIP (Work in Progress) limiti nedir ve nasıl belirlenir?

WIP limiti, bir Kanban panosundaki belirli bir aşamada aynı anda bulunabilecek maksimum iş sayısını ifade eden sınır değerdir. Bu limitin temel amacı, ekibin kapasitesinin üzerinde iş almasını önlemek ve odağı tek bir göreve yönlendirerek işlerin hızla tamamlanmasını sağlamaktır.

WIP limiti belirlenirken ekipteki çalışan sayısı, işlerin karmaşıklığı ve geçmiş performans verileri dikkate alınır. Genellikle çalışan başına 1 veya 1.5 görev düşecek şekilde bir başlangıç değeri seçilir. Uygulama sürecinde tıkanıklıklar veya boşta kalma durumları gözlemlenerek limitler zamanla en ideal noktaya optimize edilir.

Kanban metodu hangi sektörler ve ekipler için uygundur?

Kanban metodu, görselleştirme ve akış yönetimi ihtiyacı duyan her türlü sektör ve departman için tamamen uygundur. Başlangıçta otomotiv ve imalat sektöründe doğmuş olsa da günümüzde yazılım geliştirme, BT operasyonları, dijital pazarlama, insan kaynakları, müşteri hizmetleri ve sağlık gibi çok geniş bir alanda aktif olarak kullanılır.

Özellikle önceliklerin sık değiştiği, gelen taleplerin anlık ve belirsiz olduğu, sürekli hizmet üretimi yapan ekipler için Kanban mükemmel bir yapı sunar. İş süreçlerini daha şeffaf ve verimli hale getirmek isteyen küçük girişimlerden dev kurumsal şirketlere kadar her ölçekteki organizasyon bu metodu rahatlıkla uygulayabilir.

Öte yanda tüketim ürünleri gibi standart ürünlerin çok sayıda satış noktasındaki tüketiciye anında ulaştırılması ile seri üretim yapan üreticiler arasında mükemmel denge kurulmasında ve düşük maliyetli bir tedarik zinciri oluşturulmasında son derece etkin bir yöntem sunar. Üretim işletmelerinde akışa entegre edilemeyen büyük parti üretimi yapması gereken prosesleri yönetmeyi kolaylaştırır.

Özetle; Kanban metodu, iş süreçlerini görselleştirme gücü ve esnek yapısıyla modern organizasyonların verimlilik standartlarını yeniden belirleyen çağdaş bir yönetim aracıdır. Yapılmakta olan işleri sınırlandırarak odaklanmayı artıran, süreçlerdeki tıkanıklıkları hızlıca ortaya çıkaran ve sürekli iyileştirmeyi kurum kültürünün merkezine koyan bu yaklaşım, ekiplerin daha az stresle daha yüksek kalitede çıktı üretmesine olanak tanır. İster küçük ölçekli bir ekipte ister karmaşık kurumsal projelerde uygulansın, Kanban prensiplerine sadık kalmak operasyonel mükemmelliğe ulaşmanın ve rekabet avantajı elde etmenin en güvenilir yollarından biridir.

Dijital çağda hala kartlı bir sistem anlamlı mı?

Yalın işletmelerde kanbanların kaybolması ve yıpranması bir sorun olagelmiştir. Günümüzde pek çok uygulamada barkodlu dijital kanbanlar kullanılmaktadır. Sistem tasarımı ve uygulama şekli aynı disiplinle gerçekleştirilmeli ve çalışanların amaç ve uygulama kuralları konusunda eğitimi hem kartlı sistemde hem de dijital kanbanda ihmal edilmemelidir. 

Bir örnek vermek gerekirse; bir üretim şirketinde kurulan dijital tedarikçi kanbanı sisteminde tüketimi gösteren çekme kanbanları depoya gelmekte ve depo elemanı bunları okutarak tedarikçiye üret sinyalini göndermekteydi. Fakat bu kişi her gelen kartı hemen okutmak yerine biriktirip gün sonunda hepsini birden okuttuğu için tedarikçi üretimi yetişmiyor ve ertesi gün eksik malzeme görünüyordu. Bu personelin Kanbanın çalışma mantığını tam anlamadığını veya kuralların net olarak açıklanmadığını gösteriyor.

Sistem tasarımını yaparken önce basit, elle ya da post-it lerle hazırlanan kanbanlarla denemeleri yapmak, uygulama başarıyla yönetildiğinde dijital yapıyı kurmak önerilebilir.

Dijital uygulamalarda görselleştirme etkisinin kaybolmaması önemlidir. “Ticket” sistemi kullanılan birçok durumda bilgisayara bakmadığınız sürece durumu göremezsiniz ve durum güncellemesi yapılmadıkça da doğru bilgi alamazsınız. Fiziksel iş akışı ile bilgi akışı ayrışmıştır. Kanbanın ana prensibi ise iş ile kanbanın birlikte hareket etmesidir. Dijital uygulamalarda bu zafiyet noktalarına dikkat edilmelidir.