Okan Dinç

Okan DİNÇ

Okan Dinç
  • Yalın Dönüşüm
    • Toyota Üretim Sistemi uygulamaları
    • Hoshin Kanri stratejik planlama ve strateji yayılımı
    • Yalın üretim ve dönüşüm eğitimleri
    • Verimlilik arttırma, lead time düşürme
    • Stok yönetimi ve üretim planlama
    • Operasyonel maliyet düşürme, enerji ve malzeme tasarrufu
    •   Fabrika içi lojistik optimizasyonu, forklift azaltma, standart paletleme
    • Ergonomik iyileştirmeler
    • TPM uygulamaları
  • Üst Yönetim Mentorluğu
    • C+ seviye için strateji ve KPI belirleme
    • Ekonomik tehditlere karşı squeeze tekniği uygulamaları
    • Riskleri yönetme, FMEA uygulamaları
    • Kriz Yönetimi
    • Stres altında karar alma, büyük tehditlere karşı hızlı çözüm üretme
  • Şirket ve Fabrika Kurulumu
    • Formel kuruluş prosedürlerinin uygulanması
    • Organizasyon yapısının kurulması
  • Yeni Ürün Devreye Alma
    • Proje maliyetlerini yönetme
    • Standartlaştırma ve ortak parça kullanımı
    • Otomotiv ve yan sanayi

    • Yalın Enstitü Türkiye, Danışman, Eğitmen (2024-……)
    • Kıdemli Danışman (2013-…..)
      • TR Mekatronik Sistemler San. ve Tic. A.Ş., Genel Müdür (2018-2019)
      • Başak Traktör (2014-2018)
    • Toyotetsu Otomotiv Parçaları San. ve Tic. A.Ş., Genel Müdür (2001-2012)
    • Hüner Kriko (1998-2001)
    • Matay (1993-1998)
    • Orta Doğu Teknik Üniversitesi – Makine Mühendisliği
    •   Toyota Üretim Sistemi Eğitimi – 2001 (Japonya)
    • İngilizce (İleri), Japonca (Orta)

Ülkü Kulaç, İTÜ Elektronik Mühendisliği mezunudur ve Koç Üniversitesinde EMBA programını tamamlamıştır. İyi derecede İngilizce bilmektedir. Yalın Enstitü Derneği kurucu üyesi, genel sekreteri ve eğitmenidir.

1982 yılında Kalite Mühendisi olarak Meta Elektronik A.Ş.’ de çalışma hayatına başladı. Kalite standartlarının oluşturulması, kontrol ve test metotlarının tespiti, işçi ve teknisyenlerin kalite konusunda eğitimleri alanında çalıştı. 1983 -1989 yılları arasında Teletaş A.Ş.’ de Proses Mühendisliği Şefi olarak Elektronik devre kartı üretim bölümünden sorumlu 6 kişilik mühendislik grubunu yönetti. Kalitenin yükseltilmesi, müşteri taleplerinin karşılanması, teknolojinin verimli kullanılması konularında çalışmalar yaptı.

1989 itibaren Beko Elektronik A.Ş.’ de Üretim proseslerinin tasarlanması, üretkenlik artışına yönelik önlemlerin alınması, üretim makineleri yatırımlarının yapılmasından sorumlu Proses Geliştirme ve Yatırım Uzmanı olarak 14 kişilik teknik ekiple çalıştı. Yeni Ürün Geliştirme, Toplam Kalite, MRP, Yalın Üretim gibi alanlarda ekip çalışmalarına liderlik yaptı. Beko Elektronik üretkenlik ölçme ve kontrol sistemini tasarlayarak hayata geçirdi.
Koç Grubu şirketleri ve tedarikçi firmaları için üretkenlik yönetimi konusunda grup içi danışman ve eğitmen olarak çalıştı.

1998 yılından sonra MBS Bilişim Ltd.’ de Kaynak Geliştirme Direktörlüğü yaptı. Yazılım ürünleri satış, geliştirme, kurulum, eğitim ve bilişim teknolojileri danışmanlığı alanında çalışan şirkette finansal kaynakların yönetimi ve insan kaynaklarının performansının iyileştirilmesinden sorumlu olarak çalıştı. Donanım, yazılım, arayüz, mevcut yapıya entegrasyon, yazılım geliştirme ve kurulum içeren 13 milyon dolarlık, toplam 90 kişinin yer aldığı projenin proje yönetimini üstlendi. Performansa dayalı ücretlendirme sistemini tasarladı.

Ülkü Kulaç 2001 yılından itibaren bilgi ve deneyimini, üretim yönetimi konusunda serbest danışman olarak şirketlere aktarmaktadır. 2002 yılından beri Yalın Enstitü bünyesinde ürünlerin geliştirilmesi, eğitimlerin sunumu, yayınların hazırlanması konularında çalışmakta ve firmalara yalın uygulamalarında destek hizmetleri sunmaktadır.

Otomotiv, tekstil, gıda, beyaz ve kahverengi eşya, servis ve bayi ağı, perakende gibi farklı sektörlerde 50’den fazla firmanın yalın dönüşüm çalışmalarına destek vermiştir. Yalın Enstitü’nün en deneyimli eğitimcilerinden biridir. Yurt içi ve yurt dışında çeşitli konferans ve seminerlerde sık sık konuşmacı olarak yalın düşüncenin tanıtımına katkıda bulunmaktadır.

  • Otobüs Üretimi: Emek yoğun, parça imalat, kaynak, boya ve montaj proseslerinden oluşan üretim tipinde
    • Toplam akış süresinde %57 kısalma
    • Kalitede %80 iyileşme
    • Stoklarda %60 azalma sağlandı.
  • Otomotiv Yan Sanayi: 5000’den fazla ürün çeşidi ve 200 çalışanı olan imalatçıda
    • Toplam akış süresinde %66 kısalma
    • Stoklarda %88 düşüş
    • Üretkenlikte %81 artış sağlandı.
  • Boru imalatı: Teknoloji ve emek yoğun imalatta
    • Sekiz ayda $ 800.000 tasarruf sağlayan kalite, iş güvenliği, üretim akışı iyileştirmeleri gerçekleştirildi.
    • İki yılda birim maliyette %24 ucuzlatma sağlandı.
  • Gıda imalatı: Yüksek otomasyon düzeyi olan üretimde
    • Hat kapasitesi %12 arttırıldı.
    • Fazla mesai süresi %55 oranında azalırken, çalışan sayısı da %17 azaltılarak yeni kurulan hatta aktarılmaları sağlandı.
    • Müşteri şikayetlerinde %29’luk azalma gerçekleşti.
  • Yeni ürün geliştirme: Tekstil sektöründe hızlı tasarım ihtiyacına yönelik olarak yapılan çalışmada
    • Teslim süresi %50 kısalırken
    • İlk seferde kabul oranı %17 arttı ve
    • Süreçteki çalışan sayısı %16 azaldı.
  • Sağlık: Üniversite Hastanesinde bir yıl içinde
    • İlaçların kliniklere götürülme süresi yarıya indirildi.
  • Sosyal Güvenlik Kurumuna faturalama prosesi iyileştirilerek ayda Bir milyon USD dolayındaki gelir kaybı önlendi.
  • Poliklinik sürecinde hasta bekleme süresi %46 azaltılırken, doktor üretkenliği %29 arttırıldı ve çalışan memnuniyet puanında %9’luk artış elde edildi.
  • Lojistik: 35000 m2 alana kurulu, 100 çalışanı olan depolama ve lojistik merkezinde
    • %70 daha hızlı yükleme
    • Hata ve hasarlarda %85 azalma
    • %7 maliyet azaltma başarıldı.
  • Turizm: 641 odalı ve ortalama 1800 misafire hizmet veren 5 yıldızlı bir otelde
    • Oda temizleme hizmeti verimliliği %30 arttı.
    • Çamaşırhane kapasitesi %20 arttı.
    • Açık büfe restoran hazırlama süresi %20 kısaldı, garsonların değer yaratmayan iş yükü %85 azaltıldı, bardan müşteriye içecek servis süresi %50 iyileşti.
  • Yazılım Hizmetleri: Bankacılık yazılımı geliştiren 400 kişinin çalıştığı şirkette
    • Kullanıcı testlerinde bulunan hatalar %45 azaldı ve majör hataların erken aşamada giderilmesi sağlandı.
  • Fabrikadan Bayilere Değer Zinciri:
    • Üretimden satış süresi %44 kısaldı.
    • Stoklar %33 azalırken kayıp satış %80 azaldı.
    • Sevkiyat süresi %38 kısaldı.
  • Mağazacılık: Teknolojik ürün satışı yapılan 20 kişinin çalıştığı mağazada ürün iadeleri sürecinde
    • İlk seferde doğru işlem oranı %71 iyileşti
    • Çalışan sayısı %50 azaltılarak satışa yönlendirildi.